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                昆山鑫騰順自動化設備有限公司——精密點膠機廠家
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                自動點膠機點膠前期的工藝處理

                2019-02-26

                全自動點膠機在點膠前期需要準備與處理的工藝流程主要包括了送膠確認、膠閥測試、氣泡排除、膠水試點等基本幾項。點膠前期的準備工作對后期的正式封裝起著重要的輔助作用。

                自動點膠機、灌膠機的封裝作業前期準備工作的首要流程是:將膠水灌入膠筒之后,必須要對灌入膠水量的多少以及粘稠度的大小對預先設定的量進行對比,在確保無誤之后才能進行之后的點膠閥測試工作。點膠閥的測試主要就是指點膠閥的完好程度的測試。點膠閥是對流體大小等一系列變量進行控制的元件,點膠閥的好壞優劣對點膠質量的影響尤為重大。 
                在點膠閥測試完成之后,接著需要進行的工作就是在往點膠機、灌膠機設備送膠時,需要時刻注意膠體內是否有氣泡產生。對于已經產生氣泡的,哪個氣缸內產生氣泡,就在哪個氣缸內加壓,進行氣泡的排除。加壓之后如果膠水不能正常流動,很有可能是由于膠閥內部產生堵塞,需要進行膠閥的清理。
                之后需要進行的就是點膠前準備工作的一步——膠水試點。通常我們采用紙張來進行試點,當A膠與B膠在試點過程中能夠正常流動,并呈現直線狀流動,既可以進行正常的點膠作業。

                出膠大小不一致

                當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

                進氣壓力調壓表應設定于比廠內Z低壓力低10至15psi.,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。


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                膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

                Z后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.,出膠時間愈長出膠愈穩定。

                流速太慢

                流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。

                管路若無需要應愈短愈好。

                除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。

                流體內的氣泡

                過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

                此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。(以上方法如仍然無效,則應使用氮氣) 。

                點膠時斷膠原因

                第一:檢查膠水是不是有問題(比如膠水中含有氣泡,有顆粒沉淀物之類等),這種情況下會使點膠機產生點膠斷膠的問題;

                第二:點膠控制器是否工作正常,因其工作的不正?;蛘咂浔旧硇阅艿牟蛔?,也會出現點膠斷膠的問題。

                UV膠

                UV膠即紫外線固化膠。

                確定使用黑色的管路。

                勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

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